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高端装备制造产业

2011-03-31    字号:【

所谓的“高端装备”应具有如下特征:一是装备的技术要求高,具有高参数、高性能的特征;二是国内无法生产,严重依赖进口;三是需求迫切,有较大的市场成长空间。高端装备主要是指:重大技术装备及仪控系统、高档数控机床、高效发动机、精密加工设备。未来高端制造业的发展重点为:高端装备、新兴产业装备、现代农业装备、民生用机械装备、关键基础产品、共性基础技术。 

高端装备制造业是制造业价值链的高端环节,具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点,如高端数控机床、智能施工机械、精密纳米级加工、轨道交通、核心零部件和关键材料的制造。高端装备制造产业是一个国家核心竞争力的重要标志,是战略性新兴产业的重要一环。 

中国发展高端制造产业的目标,是通过产业升级实现核心技术自主化、高端产品国产化、出口产品高附加值化。发展高端制造产业,一方面要瞄准全球生产体系的高端,大力发展具有较高附加值和技术含量的高端装备制造产业和战略性新兴产业;另一方面,要立足中国制造业现有的基础,着力推动钢铁、有色、石化、汽车、纺织等传统制造业由加工制造向价值链高端延伸。 

目前高端装备制造产业重点发展以干支线飞机和通用飞机为主的航空装备,做大做强航空产业。积极推进空间基础设施建设,促进卫星及其应用产业发展。依托客运专线和城市轨道交通等重点工程建设,大力发展轨道交通装备。面向海洋资源开发,大力发展海洋工程装备。强化基础配套能力,积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。

加快发展高端制造产业,实现迈向制造业强国的战略转型。一要大力发展光机电一体化技术。重点抓好微机电系统和机器人技术、核心单元技术和传感器技术,特别是数控机床技术。我国机床消费量居世界之首,但70%的高档数控机床需要进口,这种局面必须尽快改变。二是集中突破重大成套装备制造技术。首要的是大飞机及关键技术、新一代运载火箭及关键技术、大型清洁火电与核电设备及关键技术、海洋工程装备及关键技术、新一代节能型轿车及新能源汽车设计制造技术等。要认真总结推广自主创新的“高铁模式”,创造更多世界一流的高端制造产品。三是着力抓好重点经济区域率先发展。珠三角、长三角和环渤海地区加快发展高端制造产业具有诸多优势。我国成为世界制造业强国和新的世界制造中心,很大程度上取决这三大区域在世界制造业中的地位和竞争力。 

中科院工作重点: 

中国科学院重点围绕环渤海经济区的重型高端装备、长三角经济区数字化柔性化智能制造装备、珠三角经济区IC高端智能制造装备、川渝经济区仪器仪表高端装备,联合企业攻克关键技术,开展基础配套能力建设,开展人才交流和培养,支撑高端装备制造业发展。  

在航空装备领域,中国科学院重点围绕旋翼飞行机器人、机载高可信的网络化控制系统、激光快速成形技术与装备、机器人化搅拌摩擦焊装备、大飞机数字化柔性装配系统等方面,突破旋翼飞行机器人设计、远距离高可靠通信、有效载荷与旋翼飞行机器人系统集成、控制用无线网络、基于网络传输介质的控制方法、钛合金成形过程中多种工艺参数的最佳匹配、成形过程的实时检测和闭环控制、钛合金零件激光快速成形内应力调控和变形开裂抑制方法、机器人误差模型建立和精度分析与标定、焊缝在线检测和跟踪、重载直线驱动单元高刚度设计与动平衡、飞机柔性装配工装位姿调整、对接运动控制与执行等关键核心技术。 

在卫星应用产业,中国科学院重点围绕先进卫星遥感有效载荷和小卫星技术装备及其应用等方面,突破卫星平台与载荷一体化、卫星模块化标准化、微小卫星的批量生产、小卫星星座组网与编队飞行、高精度平台与激光雷达SAR等探测载荷、宽幅成像实时星上处理与传输、高精度授时与导航载荷、在轨服务机器人等关键核心技术。 

轨道交通运输装重点突破多功能轻质车体配套高分子材料设计与制备、CRH3转向架材料国产化、大型薄壁宽幅中空铝合金挤压型材加工、高速轨道交通系统的动力学建模与振动控制方法、高压高效永磁电机设计、高效/高压大功率电机驱动系统设计、先进电机控制策略、高速轨道交通整车运行状态无线监测等关键核心技术。 

海洋工程装备重点围绕海洋信息技术与装备、深海遥控潜水器装备、深海自主潜水器装备、小型化自主观测潜水器装备等方面,突破声学深拖系统、合成孔径声纳系统、海底表层底质探测系统、深海作业型遥控潜水器系统集成载体运动与作业控制、深海遥控潜水器电力与信号传输、深海遥控潜水器吊放回收及安全保障、深海作业系统、运载子系统总体与集成、载体结构与水动力特性、高性能导航、收放、系统监控与检测、试验与应用、基于远程通信技术的开放式水下滑翔机监控系统等关键核心技术。 

数字化、柔性化及系统集成技术重点围绕柔性成套生产线、工业机器人装备、服务机器人、复杂机电系统的数字化设计制造平台、高档数控系统和功能部件等方面,突破多轴数控机床虚拟样机设计与制造方法、柔性线精度运行稳定性实时监测、工业机器人智能化体系结构标准、工业机器人自动化成套装备、非结构化环境的建模和自主导航、自然的人机交互、复杂产品的数字化装配及装配质量控制、数控机床精度保持性、基于切削过程动力学分析的高速加工过程仿真和优化、制造系统安全与可靠性分析等关键核心技术。 

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